靜電除塵器是一種高效節(jié)能的除塵設備。具有除塵效率高，處理煙氣量大，維修費用低，使用壽命長等優(yōu)點。在燃煤電站、冶金、建材、化工、造紙等行業(yè)中，得到廣泛地應用。
一、 系統(tǒng)構成
電除塵器由放電極系統(tǒng)、收塵極系統(tǒng)、電磁振打錘、控制系統(tǒng)和輔助設備等組成。
二、工作原理
氣體電離過程
　　在兩個特定電極間通以高壓直流電，建立電場， 使電極系統(tǒng)的電壓超過臨界的電壓, 使氣體電 離，產(chǎn)生電暈放電。在放電極周圍很小的范圍內 電場強度很強，足以使氣體電離。出現(xiàn)電暈后， 放電極附近的電暈區(qū)，該區(qū)在離放電極表面大約 2～3mm的范圍內。在這一區(qū)域內，由于放電極表面有足夠高的電場強度, 使氣體電離, 產(chǎn)生大量的正離子和電子。這時若放電極上施加的是負電 壓，則產(chǎn)生負電暈放電，電子移向正極而正離子 移向放電極本身。
　　塵粒荷電過程
　　由于電暈區(qū)內產(chǎn)生的離子或電子進入電暈的外區(qū)，并與中性分子發(fā)生碰撞，使塵粒荷電。荷電量的大小與塵粒的粒徑、電場的強度、離子的熱能及停留時間等因素都有關。通常我們認為塵粒荷電有兩種機理：即電場荷電和擴散荷電。前者是由于在電場作用下，離子與塵粒碰撞，粘附于塵粒上荷電。后者是由于離子的不規(guī)則熱運動、氣體擴散與塵粒碰撞、粘附，使塵粒荷電。
　　收塵過程
　　粉塵荷電后，在電場作用下按照自載電荷的極性，向極性相反的電極運動，并沉積在該電極的表面上。通常將粉塵垂直于極板的運動速度稱之為驅進速度。驅進速度的大小與粉塵的荷電量、電場速度、氣體性質等因素有關系。帶負電荷的粉塵與收塵極接觸后，隨即失去電荷，成為中性粒子粘附于電極的表面。然后借助振動裝置使電極產(chǎn)生抖動，塵粒從電極的表面脫落，掉入電除塵器下部的集灰斗中不斷地被清除。
   電除塵器是利用強電場使氣體發(fā)生電離，粉塵荷電，氣體中的粉塵荷電在電場力的作用下，沉積在集塵板而分離出來的裝置。
三、性能特點：
1、運用計算機輔助設計，設計準確可靠。
2、進出氣方式根據(jù)工藝布置，基于詳盡的流體力學試驗，確定進氣喇叭口形狀和孔板開孔率等，確保氣流分布均勻，杜絕堵灰現(xiàn)象。
3、放電極采用新型RS管狀芒刺線，粗壯不會折斷，放電陣退火消除疲勞斷裂，伏安特性好。
4、收塵極采用寬極板，軋制尺寸精度高。頂部懸掛梁受力和夾持極板特性出色。
5、振打器設置在頂部或側部，除塵器內完全沒有活動件，不必入內檢修，維護工作全在外部進行。
6、可以小分區(qū)供電，即將一個電場在電氣上分為兩個部分，各用一臺高壓電源供電，可在同樣規(guī)格的電除塵器上獲得更高的除塵效率。